牙膏中所用的天然碳酸鈣磨料通常有325目（D97約45μm）和400目（D97約38μm）兩種規格，近年來隨著牙膏技術的發展和粉碎技術的進步，采用粒徑更細的天然碳酸鈣磨料已成為一種趨勢，研究表明：碳酸鈣磨料的粒徑對含氟牙膏的pH值、總可溶性氟保持率、黏度和磨擦值均有重要影響。科利瑞克作為碳酸鈣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下牙膏用碳酸鈣的生產工藝對牙膏摩擦劑碳酸鈣的影響。

一、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏pH值的影響：含氟牙膏的pH值隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降基本呈上升態勢，同一牙膏的pH值則隨老化時間的延長主要趨于下降且pH波動范圍50℃老化的比40℃老化的更大；這與牙膏老化中存在的兩個主要反應有關，磨料粒徑的下降（比表面積的增大）使得碳酸鈣的溶解加快導致牙膏pH值上升，而SMFP逐漸水解出氫氟酸繼而與鈣離子、磷酸根反應生成不溶性氟磷灰石的同時釋放出氫離子則使牙膏pH值逐漸下降，兩個反應均隨老化溫度的增加而加快導致牙膏的pH值波動范圍變大。

二、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏TSF保持率的影響：總體而言，含氟牙膏的TSF保持率隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而下降，同一牙膏的TSF保持率則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而降低；此系磨料粒徑的下降（比表面積的增大）、老化溫度的增加使得液相中的鈣離子或氫氟酸增多繼而生成不溶性氟磷灰石的反應加速所致，老化時間延長則使SMFP的水解、沉淀繼續進行之故。

三、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏黏度的影響：含氟牙膏的黏度基本隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降而增加，同一牙膏的黏度則隨老化溫度的提高或老化時間的延長而增加。其原因可歸為兩點：（1）磨料粒徑的下降和老化溫度的增加使得液相中的鈣離子增加、導致鈣離子對CMC的交聯效應加劇，而老化時間的延長則導致交聯效應繼續增加，從而造成膏體黏度的增高；（2）磨料粒徑的下降還使牙膏中的固液界面增多、膏體流動阻力加大，對膏體黏度的增高也有一定貢獻。

四、牙膏摩擦劑碳酸鈣粒徑對牙膏磨擦值的影響：含氟牙膏室溫老化12周后的磨擦值Ra隨著天然碳酸鈣磨料D97粒徑的下降總體呈增加趨勢；此系粒徑的下降導致牙膏中的磨料粒子增多、刷磨時同一溝槽內有更多的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，其作用疊加使得溝槽易于加深，從而導致牙膏磨擦值變大。另外，粒度分布寬度系數隨粒徑的下降而變窄，也使得天然碳酸鈣磨料粒子擦磨的疊加效應加強，即同一溝槽內有更多尺寸相近的天然碳酸鈣磨料粒子在進行擦磨，對增大牙膏磨擦值也應有一定作用，這或許是D97粒徑25.4微米牙膏磨擦值偏高的原因所在。

牙膏用碳酸鈣的生產工藝決定了牙膏摩擦劑碳酸鈣的粒徑分布。作為碳酸鈣磨粉機生產廠家，我們生產的環輥磨、雷蒙磨、超細立磨等都是牙膏摩擦劑碳酸鈣生產的設備。其中，超細立磨是更適合牙膏用碳酸鈣的生產工藝的設備。超細立磨生產牙膏用碳酸鈣的生產工藝流程為：電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料進入粉磨輥道。磨輥不斷旋轉碾壓，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風進入分級機，合格的細粉順利通過，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。超細立磨針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨成品率高，分選的細度范圍從3um-45um。可實現一臺立磨生產不同規格的產品，也可快速穩定的生產同一細度的產品。其成品更能滿足牙膏摩擦劑碳酸鈣的粒徑要求。如果您有相關采購需求，歡迎給我們來電了解詳情